自动平面磨床操作
1：自动平面磨床定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
2：平面磨床砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm
3：自动平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
4：平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
5：平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。
每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6：平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。
7：平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
自动平面磨床的软硬件故障如何排除与维修
2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置，有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变，或者机床使用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正，故障即可排除。
3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时，由操作失误导致。
2．硬件故障
硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高，所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题，系统得不到反馈信息；PLC输出接口出现问题，功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种：
1)修改PLC程序。如果有备用接口，较容易解决的方法是修改PLC程序，将损坏的接口用备用接口替代。
2)更换备件。这种方法简单易行，但费用较高。
自动平面磨床量具的使用方法
磨床主要是用砂轮周边磨削钢料，铸铁及有色金属等各种材料，根据工件材料，形状，可采用不同的装夹，定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台面上进行研磨加工，平面，直角度，任意角度，圆柱端面，以下主要简述平面磨床量具的使用方法。
一：磨床量具之块规，先将所需要的块规拿好，对照公差表上块规的损耗，在把块规两头端面搽干净，再把两个块规合起来，先呈十字形，在旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面，所选用的块规值与所量尺寸要很接近，在0.005个μ以内，用完及时归还。
二：磨床量具之千分表，每一小格刻度为0.002mm。在准确的使用范围为-+0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与滚见垂直面夹角斜角30.核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左，表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。
三：磨床量具之千分尺，千分尺横向刻度为0.5mm，纵向刻度为0.1mm一格，在量尺寸时，先取横向刻度数值，可精确到小数点最后一位，在看纵向刻度值，一零度刻度为准，取其所对相应数值。
四：磨床量具之数显千分尺，右手拿好尺，大拇指位※处，左右滑动，把卡尺的刀刃卡在处所要量的工件上，刀刃要与工件面平行的，不可斜放，然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。